+86-13954189798
Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
+86-13954189798
Когда говорят про механическую обработку рыбы, многие сразу представляют себе просто конвейер с разделкой. Но на деле это целая цепочка, где каждый этап влияет на выход продукта, его качество и даже на то, как долго прослужит оборудование. Часто упускают из виду, что подготовка сырья и сама механическая обработка — это не только ножи и пилы, но и правильные условия, температура, и что важно — надежное трубопроводное и вспомогательное оборудование для обеспечения всех технологических процессов, от мойки до охлаждения. Вот об этом и хочу порассуждать, исходя из того, что видел на практике.
Все начинается с приемки. Рыба должна поступить в правильном состоянии — здесь критична температура. Если брать мороженую, то дефрост должен быть контролируемым, иначе волокна повреждаются, и дальше будет много отходов. Часто сталкивался, когда пытались ускорить оттаивание струей воды — в итоге получали рыхлое мясо, непригодное для нарезки филе. Нужны системы подачи воды определенного давления и температуры, а это уже вопрос к трубопроводной арматуре и смесителям, которые обеспечивают стабильный поток. Кстати, о смесителях — для некоторых процессов, например, приготовления рассолов или ледяной глазури, нужна точная пропорция. У нас на одном из проектов как раз использовали надежные смесители для пиролизного газа от ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование — да, из другой сферы, но принцип точного смешивания сред тут тоже важен. Адаптировали, в общем.
После разморозки или с живого сырья — мойка. Казалось бы, что тут сложного? Но если напор не тот, или форсунки забиваются, то чешуя и слизь остаются. Это потом аукнется на этапе разделки и сократит срок хранения. Тут нужны фильтры на входящей воде, чтобы не было взвесей. Фильтры — это как раз то, что наша компания, ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование, хорошо знает. Мы производим фильтры различных спецификаций, и для пищевых производств это критически важный узел. Без качественной фильтрации воды вся последующая механическая обработка рыбы может пойти насмарку из-за микробиологии.
Дальше — обескровливание и потрошение. Для крупных партий это делается механически. Но ножи и гильотины должны быть острыми, а приводы — надежными. Часто ломались пневматические системы из-за влаги и примесей в воздухе. Пришлось задуматься о подготовке сжатого воздуха — снова встал вопрос о сепарации влаги и масла. Здесь пригодился опыт производства циклонных сепараторов (емкостей для удаления кокса). Принцип инерционного разделения фаз схож — только среду другую очищаешь. Установили такие сепараторы на линии подачи воздуха к оборудованию — количество простоев снизилось заметно.
Вот здесь и начинается та самая механическая обработка рыбы в узком смысле. Обвалочные станки, ленточные пилы, филетировочные машины. Скорость, точность реза. Но ключевой момент — синхронизация. Если конвейер подает тушку чуть быстрее, чем нож делает ход, получается брак. Или наоборот — производительность падает. Управление этими потоками часто завязано на пневматику и гидравлику. И здесь абсолютно необходима надежная трубопроводная арматура — те же фланцы и коллекторы, которые должны выдерживать вибрацию и перепады давления. Мы в ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование делаем арматуру из разных материалов, и для пищевых цехов, конечно, предпочтительна нержавейка. Не та, что просто блестит, а именно пищевая марка, с правильными допусками.
Филетирование — это искусство, даже для машины. Настройка по размеру рыбы. Помню случай с горбушей: партии были разные, калибр плавал. Стандартные настройки машины давали много отходов — срезалось вместе с костями приличное количество мяса. Пришлось вмешаться, экспериментировать с углами и скоростями. Это к вопросу о том, что этап механической обработки не может быть полностью оторван от человеческого глаза и опыта. Даже на автоматической линии оператор должен видеть процесс и иметь возможность быстро скорректировать параметры. А для этого нужны, в том числе, и смотровые стекла в ключевых точках линии — чтобы видеть поток воды на мойке филе или подачу рыбы на разделку. Их производство — тоже часть нашей компетенции.
После получения филе или тушек идет обязательная мойка и, часто, шкуросъемка. Опять вода, опять давление. И опять важно, чтобы в системе не было гидроударов, которые могут повредить нежное мясо. Шумоглушители в трубопроводных системах — казалось бы, мелочь для комфорта работников. Но они же гасят эти самые опасные пульсации давления. Мы ставили свои шумоглушители не только для тишины, но и для стабилизации потока промывочной воды. Эффект был налицо — более цельное филе на выходе.
Филе проверяют на остатки костей — часто используют рентген, но и ручной контроль никто не отменял. Дальше — нарезка на порции или изготовление фарша. Здесь подключаются куттеры, волчки. Мощное оборудование, большие нагрузки. И снова вопросы к энерго- и водоснабжению. Для крупных куттеров, например, важно стабильное напряжение и охлаждение. Системы охлаждения часто жидкостные, с своим контуром. И в этом контуре тоже нужны фильтры, чтобы частицы не забивали тонкие каналы, и надежные соединения — те самые коллекторы, чтобы распределить хладагент по нескольким агрегатам.
Перед упаковкой продукт часто глазируют или охлаждают в ледяной воде. Приготовление ледяной суспензии — отдельная задача. Нужно равномерное распределение льда в воде, чтобы глазурь легла ровно. Оборудование для этого — по сути, смесители. Как я уже упоминал, наш опыт в создании смесителей для технологических газов оказался применим и здесь, после доработки материалов на контактные части. Главное — принцип: создать гомогенную смесь двух фаз.
Упаковка на вакуумных или газовых аппаратах. Это уже финишная прямая. Но если в системе вакуумирования есть утечка, весь труд насмарку. Поэтому качество соединений, фланцевых пар, прокладок — на последнем этапе становится критичным. Мы поставляли трубопроводную арматуру именно для таких финальных участков линии, где важна герметичность. И не только арматуру — комплектные установки пожаротушения спринклерного типа тоже должны быть в цехе, это требование безопасности. И их надежность, готовность сработать — тоже часть общей надежности всего производства.
Часто, описывая механическую обработку рыбы, забывают про этапы, которые ее обеспечивают. Очистка сточных вод от жира и взвесей — это же прямое продолжение процесса. Здесь используются жироуловители, отстойники. Принцип работы — как у циклонных сепараторов, но для воды. Наше производство сепараторов для удаления кокса дало понимание, как важно рассчитать скорость потока и градиент давления для эффективного разделения. Эти знания можно перенести и на проектирование систем очистки на рыбзаводе.
Подача пара для стерилизации инструмента или некоторых видов термообработки (копчения, например). Паровая система — это отдельная история. Конденсат, гидроудары, коррозия. Требуется арматура, выдерживающая температуру и давление. Коллекторы для распределения пара по цеху — типичная задача для нас. Материал должен быть стойким, соединения — плотными.
И, наконец, общая логистика сред в цехе: вода разной температуры, пар, сжатый воздух, возможно, хладагент. Все это течет по трубам, собирается в коллекторы, регулируется арматурой. Без грамотно спроектированной трубопроводной инфраструктуры самая современная линия механической обработки рыбы будет постоянно простаивать. Поэтому для меня этапы обработки — это не только ?приняли-помыли-разделили?, но и все те скрытые процессы, которые обеспечивают стабильность каждого основного шага. И здесь опыт компании, которая разбирается в трубопроводном оборудовании для сложных технологических процессов, оказывается как нельзя кстати.
Работая много лет в ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование над аппаратами для пиролиза, сепараторами, смесителями, я стал замечать, что многие принципы универсальны. Надежность технологической линии, будь то переработка углеводородов или рыбы, часто упирается в качество ?обвязки? — труб, соединений, фильтров, систем подготовки сред.
Поэтому, когда меня спрашивают про этапы механической обработки рыбы, я всегда мысленно добавляю: этап обеспечения стабильного давления воды, этап подготовки чистого сжатого воздуха, этап фильтрации, этап смешивания, этап отвода и очистки стоков. Без них сама механическая обработка становится ненадежной, затратной, с высоким процентом брака.
Это не теория, а выводы из практики взаимодействия с разными производствами. Когда к нам обращаются за оборудованием, мы всегда стараемся вникнуть в процесс заказчика. Пусть мы не разделываем рыбу сами, но мы точно знаем, как сделать так, чтобы трубы, по которым идет вода для ее мойки, или воздух для привода пилы, не подвели в самый ответственный момент. Вот такой получается взгляд на процесс изнутри, но со стороны критически важной инфраструктуры.
