+86-13954189798
Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
+86-13954189798
Когда говорят ?неподвижная диэлектрическая опора?, многие сразу представляют себе простую прокладку под трубой, кусок резины или паронит. Это, пожалуй, главное заблуждение. На деле, это расчётный и сборочный узел, который должен не только изолировать, но и воспринимать нагрузку, компенсировать температурное расширение, а в некоторых случаях — ещё и обеспечивать проход через стену или перекрытие. Если подходить к нему как к ?проставке?, будут проблемы — от коррозии блуждающими токами до деформаций трубопровода. В нашей практике на производстве оборудования для пиролизных установок, будь то смесители для пиролизного газа или циклонные сепараторы, этот узел часто оказывается слабым звеном, если его спроектировали ?по образцу?, не учитывая конкретную среду и нагрузки.
Основная ошибка — выбор материала исходя только из температуры. Да, для высокотемпературных линий пиролизных печей часто идёт асбест или графит. Но если в газе есть конденсат или возможны примеси, материал должен быть химически стойким. У нас был случай на установке очистки газа: поставили опоры на основе фенопласта, а в газе оказались следы ароматических углеводородов — материал начал разбухать, крепления ослабли. Пришлось экстренно менять на фторопластовые вставки, хотя по температурной ведомости они были ?избыточными?. Вывод: среда важнее паспортных цифр.
Вторая деталь — это сама конструкция крепления. Часто опору делают как монолитную втулку между хомутом и опорной конструкцией. Но при монтаже её пережимают, сводя на нет компенсирующие свойства. Мы в ООО ?Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование? для ответственных линий, например, на выходах из шумоглушителей или перед смотровыми стеклами, где вибрация, идём на раздельную конструкцию: внутренняя диэлектрическая втулка и внешние регулируемые тарельчатые шайбы. Это позволяет при затяжке не сминать изолятор, а контролировать усилие. Монтажникам, конечно, это не нравится — лишние детали.
И зазор. Его часто вообще не оставляют, приваривая опорные кронштейны намертво. А потом удивляются, почему трубу ?ведёт? при прогреве. Зазор должен быть не только между трубой и металлом опоры, но и в креплении самой опоры к конструкции. Простой пример: опоры для трубопроводов комплектных установок пожаротушения. Трубы стальные, температура в цехе меняется, линейное расширение есть. Если опора жёстко зафиксирована, со временем в сварных швах кронштейнов появятся трещины. Мы считаем зазор исходя из длины участка и дельты температур, даже для таких, казалось бы, некритичных систем.
Не на каждом метре трубы нужна неподвижная диэлектрическая опора. Их ставят в точках, где необходимо исключить электрическую непрерывность для защиты от электрокоррозии, или в местах жёсткого крепления, где нужно передать нагрузку без передачи блуждающих токов. Ключевые точки для нас — это вход и выход из аппаратов. Например, на фланцевых соединениях фильтров или сепараторов с корпусом из углеродистой стали. Если трубопровод до и после аппарата изолирован, а сам аппарат стоит на земле или заземлён, в месте присоединения трубы к фланцу аппарата и нужна такая опора. Иначе образуется гальваническая пара.
Особый случай — проходы через стены или перекрытия. Здесь опора выполняет ещё и роль сальника, предотвращая передачу вибрации на строительные конструкции. При изготовлении трубопроводной арматуры и коллекторов больших диаметров мы всегда предусматриваем в чертежах места под такие узлы, если по техзаданию требуется изоляция. Но часто заказчик, экономя, вычёркивает их из спецификации, а потом на монтаже возникают проблемы с приёмкой из-за несоблюдения электробезопасности.
А вот на длинных горизонтальных участках между аппаратами иногда можно обойтись скользящими опорами с диэлектрическими прокладками, но это уже другая история. Главное — чтобы проектировщик понимал разницу между ?неподвижной? и ?скользящей? в контексте электроизоляции. Скользящая опора не обеспечивает полной гальванической развязки из-за возможного контакта металлических частей при движении.
Самая частая проблема на пусконаладке — это когда монтажники, не вникая, ставят опору, но при этом заземляют хомут или кронштейн болтом на конструкцию. Весь эффект сводится к нулю. Бывает, что диэлектрическую прокладку ставят только под хомут, но забывают про изолирующую втулку для крепёжного болта. Через этот болт и проходит ток.
В эксплуатации основной враг — это грязь и влага. Пыль, пропитанная электролитом (особенно в цехах с агрессивной атмосферой), создаёт проводящий мостик между трубой и опорной конструкцией. Поэтому в проектах для влажных сред мы иногда закладываем дополнительные кожухи или покрытия для самого изолятора, хотя это и усложняет конструкцию. Для оборудования, которое мы поставляем, например, для линий пиролизного газа, это критично — там и температура, и конденсат, и проводящая пыль.
Ещё один момент — механический износ. Да, диэлектрик может истираться от микросдвигов трубы, особенно если расчётный зазор был мал. Мы видели опоры из стеклотекстолита, которые за пару лет превратились в труху именно из-за постоянной вибрации от работающих шумоглушителей. Пришлось переходить на более износостойкий, но дорогой материал — прессованный полиамид. Экономия на этапе закупки вылилась в замену всех опор на участке.
Неподвижная диэлектрическая опора — это не самостоятельное изделие, а часть системы. Её характеристики напрямую зависят от того, что стоит до и после. Например, если на трубопроводе установлен смеситель для пиролизного газа с большим перепадом давления, возможны значительные осевые нагрузки. Опора должна быть рассчитана на них. Или если после циклонного сепаратора идёт длинный участок трубы с нагретым газом, то точка крепления на выходе из сепаратора — это, по сути, неподвижная точка всего температурного расширения этого участка. Опору там нужно считать особенно тщательно.
При комплектации поставок, как это делает наша компания ООО ?Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование?, важно согласовывать характеристики этих узлов с параметрами основного оборудования. Мы, как производитель трубопроводной арматуры и фланцев, часто поставляем и комплект креплений с изоляцией под конкретный заказ. Это позволяет избежать нестыковок по размерам и нагрузкам. Универсальные опоры из каталога подходят далеко не всегда.
И ещё про фланцы. Часто думают, что если поставить изолирующие прокладки между фланцами, то опоры не нужны. Это ошибка. Прокладка изолирует фланцевое соединение, но не изолирует трубу от несущей конструкции. Нужен комплекс: изолирующие фланцевые комплекты плюс правильно установленные неподвижные диэлектрические опоры в точках крепления. Только тогда контур разрывается полностью.
Итак, что важно помнить. Во-первых, этот узел требует индивидуального расчёта под каждое место установки. Нельзя просто взять типовой узел из справочника. Нужно учитывать вес, температурный режим, состав среды, возможность вибрации и требования к электроизоляции.
Во-вторых, материалы. Не гнаться за дешевизной. Лучше выбрать более инертный и прочный материал, даже если он дороже. Замена вышедшей из строя опоры в работающем цеху обойдётся в десятки раз дороже.
В-третьих, контроль монтажа. Самый лучший расчёт можно испортить на месте. Нужны чёткие указания в монтажных чертежах и, желательно, контроль со стороны технадзора. Особенно это касается моментов затяжки и обеспечения расчётных зазоров.
Для нас, как для производителя, который видит полный цикл от цеха до монтажной площадки заказчика, важно донести эту информацию до проектировщиков и монтажников. Часто мы включаем рекомендации по опорам в паспорта на поставляемое оборудование, например, на емкости для удаления кокса или аппараты закалки. Потому что надёжность системы — это в том числе и такие, казалось бы, мелочи. А мелочей в трубопроводных системах не бывает.
