+86-13954189798
Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
+86-13954189798
Когда говорят про механическую обработку капусты, большинство сразу представляет себе шинковальные машины для квашения. Но на деле это лишь верхушка айсберга. В промышленных масштабах, особенно там, где капуста — сырье для дальнейших процессов, речь идет о целых технологических линиях, где важна не только резка, но и подготовка, мойка, удаление кочерыжки, и что часто упускают из виду — транспортировка и промежуточное хранение. Именно на этапах транспортировки и подготовки сырья мы, как производитель трубопроводной арматуры и емкостного оборудования, часто сталкиваемемся с нетипичными задачами от пищевиков.
Первое заблуждение — что механическая обработка начинается на конвейере у станка. Нет, она начинается еще при выгрузке из грузовиков. Капуста — продукт объемный и нежный. Свалил с самосвала — получил механические повреждения, которые потом аукнутся при квашении или хранении. Видели мы попытки использовать для подачи пневмотранспорт, адаптированный под зерно. Катастрофа. Капуста мнется, отрываются верхние листья, забиваются воздуховоды. Здесь нужен мягкий, но надежный механический транспорт, часто ленточный или скребковый, но с минимальным перепадом высот.
И вот тут наше оборудование, казалось бы, далекое от пищепрома, находит применение. Речь о системах аспирации и сепарации. При выгрузке и первичной сортировке образуется много пыли, мелких частиц земли и растительного мусора. Чтобы это не летело в цех и не оседало на оборудовании, ставят циклонные сепараторы. Не те, конечно, что для кокса в пиролизе, а пищевого исполнения, из нержавейки. Принцип тот же — центробежная сила отделяет твердые частицы от воздушного потока. Но конструкцию приходится делать разборной для частой мойки, без застойных зон. Мы как раз делали такие модули для одного комбината в Центральном регионе — подключали к зоне разгрузки.
Еще один момент — вода. Первичная мойка идет часто в барабанных мойках, а потом капусту нужно подать водой на следующий этап, скажем, на инспекционный транспортер. Здесь встает вопрос трубопроводов и фланцевых соединений. Вода с частицами овощей — абразивная среда. Обычные стальные трубы ржавеют, а пластиковые могут не выдержать давления или гидроударов при пуске насосов. Мы рекомендуем и поставляем для таких участков трубы и фланцы из нержавеющей стали AISI 304. Это не наше основное направление, но опыт металлообработки позволяет делать надежные соединения под пищевые стандарты. Главное — правильная герметизация, чтобы в стыках не застаивалась органика.
Собственно, механическая обработка капусты в узком смысле. Тут все зависит от конечного продукта. Для шинковки на квашение — одни аппараты (чаще всего дисковые или роторные с регулируемой толщиной резки). Для производства голубцов или капустных котлет — другие, где нужно снять целые листья или сделать крупную сечку. Ошибка многих технологов — гнаться за универсальностью одного станка. Не бывает такого. Аппарат, который отлично шинкует для квашения, разорвет лист для голубца.
Мы напрямую не делаем шинковальные машины, но наши клиенты из смежных отраслей иногда просят решения для сопутствующих процессов. Например, проблема шума. Промышленный шинковальный аппарат — источник постоянного высокочастотного шума. В цеху стоит гул, рабочие устают. Специальные шумоглушители, которые мы производим для газовых потоков в пиролизных установках, после адаптации можно интегрировать в системы аспирации таких цехов. Принцип похожий — гашение звуковых волн в камерах с перфорированными поверхностями и шумопоглощающим материалом. Но для пищевого производства материал должен быть инертным, не пылящим, часто в гигиеническом исполнении из нержавейки. Делали такой заказ — снизили уровень шума на вытяжке около батареи шинковальных машин на 15-20 дБ. Это ощутимо.
После резки — снова транспортировка. Измельченная капуста — масса влажная, липкая. Подавать ее шнеком — можно, но если шнек не с правильным шагом и покрытием, масса будет давиться, сбиваться в комки. Здесь важно рассчитать угол подъема и скорость. Иногда проще использовать пневмотранспорт с низкой скоростью потока, но тогда критически важен чистый, сухой воздух. И опять встает вопрос фильтрации. Наши фильтры тонкой очистки газа в таких системах работают на удаление мельчайшей влажной взвеси, предотвращая забивание магистралей.
Это, пожалуй, самый проблемный участок с точки зрения логистики в цехе. Нарезанную капусту часто нужно временно накопить перед фасовкой, засолкой или термообработкой. Используют бункеры-накопители. И здесь главный враг — окисление и слёживание. Масса должна перемешиваться, но бережно. Прямые аналогии с нашим основным продуктом — смесителями для пиролизного газа — нет, но принцип организации потока, чтобы не было застойных зон, очень важен. В пищевых емкостях часто ставят медленно вращающиеся лопастные мешалки. Ключевое — все сварные швы внутри емкости должны быть идеально зачищены, отполированы, чтобы к ним ничего не прилипало и не начиналось развитие микрофлоры.
Мы поставляли такие емкости из нержавеющей стали для других пищевых производств (например, для фруктовых пюре). Технология изготовления та же: точная сварка под аргоном, полировка, пассивация поверхности. Для капусты важно еще и наличие смотровых стекол — не круглых маленьких, а продолговатых, чтобы оператор мог видеть уровень массы в бункере и ее состояние, не открывая крышку. Это наша стандартная опция для многих аппаратов.
Дренаж и мойка. После опорожнения такого бункера его нужно промыть. Системы CIP (мойки на месте) требуют правильной разводки труб с трубопроводной арматурой — шаровыми кранами, клапанами. Материал — опять же нержавейка. Мы комплектуем такие линии арматурой, обеспечивая полную промываемость контуров без мертвых зон. Один из наших постоянных клиентов, производитель овощных консервов, как раз отметил надежность наших фланцевых соединений на таких моечных линиях — нет подтеков, выдерживают частые циклы нагрева и охлаждения моющими растворами.
Часто упускаемый момент в цехах по механической обработке капусты — пожарная безопасность. Казалось бы, где капуста и где пожар? Но пыль овощная, особенно сухая, взрывоопасна. Аспирационные системы, циклоны, фильтры — все это потенциальные места скопления пыли. Требуется система пожаротушения. Мы как производитель комплектных установок пожаротушения спринклерного типа видим здесь прямую применимость. Но не водяных, а, например, модульных порошковых или газовых для электрооборудования и воздуховодов. Важно правильно рассчитать места установки датчиков задымления и оросителей.
Еще один аспект — пар. При бланшировке капусты или стерилизации образуется много пара. Его нужно отводить. Паропроводы, конденсатоотводчики — это тоже наша сфера. Фланцевые соединения на паропроводах испытывают серьезные температурные расширения. Здесь важно не только качество самого фланца, но и правильный подбор прокладок (чаще всего паронитовых или графитовых) и усилий затяжки. Неправильная сборка ведет к протечкам, потерям энергии и нарушению микроклимата в цеху.
По опыту, многие пищевые предприятия заказывают такое оборудование разрозненно, а потом мучаются со стыковкой. Наша сильная сторона как ООО 'Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование' — возможность поставить комплексно и емкости, и арматуру, и системы безопасности, выдержав все в единых стандартах качества и материалах. Это сокращает сроки монтажа и упрощает дальнейшее обслуживание. Сайт https://www.cn-jndf.ru — это, по сути, каталог наших возможностей в металлообработке и аппаратостроении, которые, как видно, находят применение даже в таких специфичных отраслях, как переработка овощей.
Итак, механическая обработка капусты — это не один станок. Это комплекс, где качество конечного продукта зависит от десятков 'непищевых' на первый взгляд деталей: от чистоты воздуха в цехе и материала транспортера до надежности фланца на паропроводе и эффективности шумоглушителя. Часто именно на этих 'вспомогательных' узлах происходят сбои, простои и порча сырья.
Наша компания, ООО 'Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование', сфокусирована на тяжелой промышленности, но технологии работы с металлом, сварки, проектирования аппаратов под давление или агрессивные среды универсальны. Когда пищевик приходит с проблемой — 'нужна емкость, которая не ржавеет от рассола и которую можно быстро помыть', или 'нужна система, чтобы отвести и очистить пар от варочных котлов' — для нас это решаемые задачи. Мы берем за основу проверенные конструкции наших циклонных сепараторов, емкостей, шумоглушителей и адаптируем их под санитарные нормы.
Поэтому, проектируя линию, стоит смотреть шире. Иногда надежное решение для транспортировки или сепарации может прийти от поставщика, который делает оборудование для нефтехимии. Главное — диалог и понимание технологической цепочки. Как говорится, капуста — дело тонкое, а оборудование для ее обработки должно быть надежным до простоты. Вот к этой простоте и надежности мы и стремимся в каждом нашем изделии, будь то коллектор для печи или фильтр для овощеперерабатывающего цеха.
