+86-13954189798
Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
+86-13954189798
Когда слышишь ?фланец резьбовой 65?, многие, особенно новички, представляют себе просто кольцо с внутренней или наружной резьбой на 65 мм. И сразу лезут в каталоги искать по номинальному диаметру. А вот тут и начинаются первые грабли. Потому что в практике, особенно когда речь идет о сборке узлов для пиролизных линий или обвязки сепараторов, ?65? — это чаще всего Ду (DN), условный проход. А вот резьба на самом фланце — это уже отдельная история. Может быть и трубная, и метрическая, в зависимости от того, к чему он стыкуется. Самый частый запрос — на соединение с резьбовым патрубком или штуцером, скажем, на линии подачи инертного газа или на обвязке смотрового стекла. И вот тут уже надо смотреть не только на Ду, но и на тип резьбы, шаг, класс точности. Иначе при монтаже получишь либо перекос, либо свищ.
В нашем производстве на ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование такие фланцы часто идут как часть комплектных узлов. Например, для монтажа импульсных линий к датчикам давления на циклонных сепараторах. Там нужен быстрый, разъемный, но при этом надежный и компактный стык. Сварной фланец — это избыточно и неудобно для обслуживания, а вот резьбовой — в самый раз. Приварил ниппель с резьбой к сепаратору, накрутил фланец — и дальше можно стыковать с ответной частью на болтах. Особенно критично это на участках, где возможны вибрации — резьбовое соединение на фланце дает некую демпфирующую компенсацию, если, конечно, правильно подобрать и смонтировать.
Был у меня случай на запуске одной пиролизной установки. Заказчик сэкономил и поставил на обвязку шумоглушителя стальные фланцы резьбовые 65, но взял самые дешевые, с некачественно нарезанной резьбой. Монтажники кое-как их докрутили. В итоге при первых же гидравлических испытаниях на тепловом расширении по резьбовому стыку пошла течь. Пришлось стопорить пуск, срезать все и ставить фланцы от проверенного поставщика, в нашем случае — свои же, производства Дунфан. Разница была именно в качестве нарезки и в материале. Дешевые были из стали 3, без какой-либо дополнительной обработки, резьба ?рваная?. Наши — из Ст20, с калиброванной резьбой и небольшим фасонным подтоком у основания, чтобы снизить концентрацию напряжений. После замены — все прошло чисто.
Отсюда и мое главное наблюдение: резьбовой фланец — это не та деталь, на которой стоит экономить. Его целостность — это часто целостность всего уплотнительного узла. Особенно в системах с перепадами температур, как в пиролизе. Он должен не просто накрутиться, а сесть ровно, без перекоса, и желательно с использованием правильной уплотнительной пасты или ленты, совместимой с рабочей средой.
В спецификациях часто пишут ?фланец стальной резьбовой Ду65?. Но сталь стали рознь. Для большинства наших изделий, будь то фланцы для коллекторов или для арматуры, мы используем конструкционные стали типа 20, 09Г2С или, для более агрессивных сред, легированные типа 12Х18Н10Т. Для фланца резьбового 65, работающего, допустим, на линии сырого пиролизного газа (где есть и влага, и легкие кислоты), уже нужна как минимум стойкость к коррозии. Сталь 3 без покрытия здесь долго не проживет — резьба начнет ?закисать?, и при попытке демонтажа ее просто срежет.
Еще один нюанс — исполнение. По ГОСТу или ASME — это разные углы скоса, толщина, диаметры центров отверстий под шпильки. Мы в ООО Цзинань Дунфан чаще делаем по ГОСТ 12820-80 (плоский) или 12821-80 (приварной встык), но с резьбовым хвостовиком. Важно не перепутать исполнение при заказе. Как-то раз технолог перепутал чертежи и отгрузил партию фланцев на 65 Ду, но с исполнением 1 (для Ру 6 кгс/см2), хотя в заказе было исполнение 2 (для Ру 16). По габаритам они почти одинаковы, но толщина и диаметр отверстий под шпильки отличаются. На объекте начали монтировать — болты входили с люфтом. Хорошо, что мастер с опытом вовремя заметил несоответствие по толщине и количеству отверстий. Пришлось срочно переделывать. Теперь всегда двойная проверка: и по чертежу, и по физическому образцу перед отгрузкой.
И про покрытие. Часто спрашивают: ?А можно оцинкованные??. Для внутренних резьбовых соединений в системах пожаротушения — да, это стандартная практика для защиты от коррозии. Но если этот фланец будет работать в высокотемпературном контуре, скажем, near the пиролизной печи, то цинковое покрытие — плохая идея. Цинк при высоких температурах испаряется и может нарушить структуру металла. Тут лучше обычная черная сталь с термостойкой окраской или без нее.
Самая распространенная ошибка монтажников — закрутить резьбовой фланец до упора, используя газовый ключ на всю длину рукоятки. Кажется, что чем сильнее затянешь, тем герметичнее. На деле — можно либо сорвать резьбу, либо, что чаще, ?закусить? уплотнение, деформировав торец фланца. Особенно если фланец из более мягкой стали, а патрубок — из твердой. Правильно — накручивать вручную до момента, когда торец фланца плотно приляжет к ответному уплотнению, а затем дотягивать ключом на пол-оборота, максимум на оборот, контролируя равномерность прилегания по периметру.
Второй момент — ориентация. Резьбовой фланец, в отличие от приварного, можно относительно свободно провернуть вокруг оси. И это одновременно и плюс, и минус. Плюс — можно выставить отверстия под шпильки в удобное для монтажа положение. Минус — при температурных расширениях может возникнуть момент, стремящийся провернуть его обратно, что ослабит соединение. Поэтому на ответственных линиях мы всегда рекомендуем после окончательной сборки и опрессовки ставить хотя бы одну контрольную метку краской на фланец и патрубок, чтобы визуально контролировать, не было ли самопроизвольного отворота.
И третье — уплотнение резьбы. Лента ФУМ или нить — это стандарт. Но для газовых линий, особенно с пиролизным газом, где есть тяжелые углеводороды, лента ФУМ может со временем ?поплыть?. Лучше использовать специальные пасты, типа Unipak или анаэробные герметики для резьбовых соединений. Они не только герметизируют, но и фиксируют резьбу, предотвращая самоотвинчивание. Мы в своих комплектных поставках для установок пожаротушения всегда кладем в комплект тюбик такой пасты. Мелочь, а клиент чувствует заботу и снижаются риски на пусконаладке.
Редко когда такой фланец работает сам по себе. Он — часть узла. Типичный пример из нашей практики: узел отбора проб на выходе из смесителя для пиролизного газа. Нужно врезаться в трубопровод Ду65, поставить отвод, потом кран шаровый, потом переход на меньший диаметр для пробоотборника. И вот на этом переходе как раз часто и стоит резьбовой фланец. С одной стороны к нему приварен (или прикручен) штуцер с резьбой, с другой — он болтовым соединением стыкуется с фланцем крана. Это дает возможность быстро демонтировать весь узел отбора для проверки или замены, не разбирая всю линию.
Другой пример — подключение предохранительного клапана к емкости для удаления кокса. Там часто патрубок выхода клапана имеет резьбу. И чтобы поставить клапан, нужен переход с резьбы на фланец. Вот тут наш фланец резьбовой 65 и выступает таким адаптером. Важно только помнить, что в таких местах, связанных с безопасностью, все соединения должны быть проверены на возможность самопроизвольного ослабления. Мы иногда даже делаем под такие задачи фланцы с контрольными отверстиями под стопорные винты, хотя это и нестандартное исполнение.
И, конечно, коллекторы. При сборке распределительных коллекторов для систем подачи хладагента или топлива, часто нужно сделать ответвление меньшего диаметра от основной трубы Ду65. Самый аккуратный способ — приварить резьбовой патрубок, а на него накрутить фланец для подключения отводящей линии. Это компактнее и надежнее, чем использовать стандартный тройник на 65, который может быть слишком громоздким.
Сейчас многие говорят о переходе на быстросъемные соединения типа Camlock или на сварку встык под TIG с последующей зачисткой. Но, по моему опыту, фланец резьбовой, особенно на таких средних диаметрах, как 65, еще долго не сдаст позиций. Причина — в его универсальности, ремонтопригодности и доступности. Для монтажа не нужна сложная техника, только ключи. Его можно демонтировать и поставить обратно десятки раз, если, опять же, качество исполнения на уровне.
В нашей компании мы видим стабильный спрос на эту позицию, особенно в комплекте с другой арматурой. Часто идут заказы не просто на фланцы, а на готовые сборочные единицы: фланец + штуцер + контргайка, уже подобранные и проверенные на совместимость. Это как раз тот случай, когда знание нюансов монтажа и эксплуатации позволяет предложить клиенту не просто деталь, а решение потенциальной проблемы. И когда клиент потом звонит и говорит: ?На тот узел, что вы собирали, пять лет уже ничего не капает?, — вот это и есть лучшая оценка для, казалось бы, простой детали вроде фланца на 65 с резьбой.
Так что, несмотря на всю простоту, подходить к выбору и применению этого элемента нужно со всей серьезностью. Смотреть на материал, на качество обработки, на стандарт. И тогда это соединение отработает свой срок без сюрпризов, будь то на трубопроводе ароматических углеводородов или на линии подачи воды к спринклеру. Главное — помнить, что в трубопроводке мелочей не бывает.
